Lavorazione professionale di metalli CNC
Il modo più semplice per ottenere pezzi realizzati su misura
Lavorazione dei metalli CNC presso CNC Partner
Lavorazione dei metalli CNC è uno dei metodi più precisi per la produzione di componenti industriali. Le macchine a controllo numerico consentono di ottenere dimensioni ripetibili, superfici lisce e forme complesse che la produzione manuale non è in grado di garantire. L’industria automobilistica, aerospaziale, medica e meccanica si basa su questa tecnologia, poiché solo essa garantisce la corretta precisione di esecuzione.
L’azienda CNC Partner è specializzata nella lavorazione meccanica dei metalli tramite asportazione di truciolo utilizzando moderni macchinari CNC. Esegue ordini di fresatura, tornitura, rettifica ed elettroerosione a filo per clienti in Polonia e in tutta Europa. Ogni ordine viene realizzato in conformità con la documentazione tecnica e la qualità è confermata dal certificato ISO 9001:2015 rilasciato dall’ente TÜV SÜD.
Lo stabilimento dispone di un parco macchine di rinomati marchi mondiali. Ogni servizio viene realizzato con attrezzature selezionate in base al materiale specifico e ai requisiti geometrici del dettaglio. Questo approccio si traduce in un’elevata qualità dei prodotti e nella puntualità nell’esecuzione degli ordini.
Servizi di fresatura CNC
Fresatura CNC è uno dei servizi fondamentali nell’offerta di CNC Partner. Il processo consiste nella rimozione di materiale tramite un utensile rotante, il che permette di ottenere superfici, tasche, fori e profili spaziali precisi. Questa tecnologia è ideale per la produzione sia di prototipi che di serie produttive.
L’azienda esegue fresatura a tre assi e multiasse. Ciò consente la lavorazione di dettagli dalle forme complesse senza la necessità di fissaggi multipli. Il risultato è un tempo di ciclo ridotto e una migliore ripetibilità dimensionale. Vengono realizzati sia piccoli dettagli di precisione che grandi elementi strutturali.
La precisione di lavorazione durante la fresatura di precisione raggiunge la classe da IT6 a IT8, e la rugosità superficiale Ra rientra nell’intervallo da 0,63 µm a 5 µm. Tali parametri soddisfano i requisiti della maggior parte dei settori industriali.
Fresatura CNC
La fresatura CNC è un metodo di lavorazione in cui un utensile da taglio ruota ad alta velocità e rimuove materiale dal pezzo in lavorazione. Il movimento di avanzamento è realizzato dalla tavola o dalla testa della macchina. Il controllo avviene automaticamente secondo un programma salvato in formato G-code.
Si distinguono tre fasi principali del processo di fresatura. Ogni fase ha uno scopo diverso e raggiunge parametri di precisione differenti.
Fasi della fresatura CNC:
- Fresatura di sgrossatura – rimuove grandi sovrametalli, precisione da IT11 a IT13, rugosità Ra fino a 20 µm
- Fresatura di semifinitura – conferisce una forma vicina a quella finale, precisione da IT8 a IT11, Ra fino a 10 µm
- Fresatura di finitura – garantisce la qualità superficiale finale, precisione da IT6 a IT8, Ra da 0,63 µm
Le macchine CNC consentono la programmazione di percorsi utensile complessi. La lavorazione multiasse permette di realizzare sottosquadri, smussi e superfici curvilinee in un unico piazzamento. Ciò minimizza gli errori derivanti dal posizionamento ripetuto del pezzo sulla tavola della macchina.
La fresatura CNC viene utilizzata nella produzione di stampi a iniezione, matrici, alloggiamenti per dispositivi, supporti ed elementi di trasmissione. La precisione del processo è ripetibile nell’intera serie, il che è fondamentale nella produzione di componenti intercambiabili.
I moderni centri di fresatura CNC sono dotati di sistemi di misurazione automatica degli utensili e dei pezzi. I sistemi di tastatura verificano le dimensioni in tempo reale e correggono il programma di lavorazione. Tale controllo riduce il numero di scarti e accorcia i tempi di verifica della qualità.
Parco macchine per fresatura CNC
CNC Partner dispone di quattro centri di fresatura di alta gamma. Si tratta di macchine del marchio svizzero GF Machining Solutions e del marchio polacco AVIA.
Centri di fresatura CNC Partner:
- +GF+ Mikron VCE 1600 Pro – centro con un’ampia area di lavoro per la lavorazione di grandi componenti
- +GF+ Mikron VCE 800 – centro di precisione ad alta rigidità
- AVIA VMC 800 V – centro di lavoro verticale
- AVIA VMC 650 V – centro per la lavorazione di componenti di piccole e medie dimensioni
Le macchine del marchio Mikron appartengono all’eccellenza mondiale nella categoria dei centri di lavoro. Le loro guide meccaniche e i mandrini garantiscono un’eccezionale precisione di posizionamento. Ciò consente di realizzare commesse che richiedono tolleranze nell’ordine di pochi micrometri.
+GF+ Mikron VCE 1600 Pro
Anno: 2017
Area di lavoro: 1700 x 900 x 800
+GF+ Mikron VCE 800
Anno: 2015
Area di lavoro: 800 x 500 x 540
AVIA VMC 800 V
Anno: 2015
Area di lavoro: 1000 x 550 x 600
AVIA VMC 650 V
Anno: 2018
Area di lavoro: 800 x 550 x 600
Materiali e tolleranze di lavorazione nei servizi di fresatura CNC
La precisione della fresatura CNC dipende da molti fattori. Di fondamentale importanza sono il tipo di materiale lavorato, la scelta degli utensili, i parametri di taglio e la temperatura durante il processo. L’impostazione corretta di tutti i parametri consente di ottenere risultati ripetibili nell’intera serie produttiva.
Standardmente, la fresatura CNC raggiunge tolleranze dimensionali nella classe da IT7 a IT8. La lavorazione di precisione consente di ottenere la classe IT6 o superiore. La rugosità superficiale Ra dopo la fresatura di finitura varia da 0,63 a 1,6 µm.
Nella lavorazione dell’alluminio e delle sue leghe si ottengono superfici particolarmente lisce. Questo materiale si lavora facilmente e gli utensili si usurano lentamente. Gli acciai inossidabili e il titanio richiedono velocità di taglio inferiori e utensili speciali con rivestimenti antiattrito. Questi materiali sono più difficili da lavorare, ma il risultato finale soddisfa rigorosi standard industriali.
Materiali popolari lavorati tramite fresatura CNC
La scelta del materiale ha un impatto diretto sui parametri di lavorazione e sulla qualità della superficie del pezzo. CNC Partner fresa un’ampia gamma di metalli e compositi. Ogni materiale richiede una diversa selezione di utensili e condizioni di taglio.
Tra gli allumini vengono utilizzate leghe specifiche con diverse proprietà meccaniche.
Leghe di alluminio utilizzate nella fresatura CNC:
- PA4 / 6082 – alluminio con buona resistenza meccanica e alla corrosione
- PA6 / 2017 – lega con elevata resistenza meccanica
- PA9 / 7075 – alluminio aeronautico ad altissima resistenza
- PA11 / 5754 – resistente alla corrosione marina e chimica
- PA13 / 5083 – utilizzato nell’industria navale e nella criogenia
Oltre all’alluminio, si fresano acciai strutturali S235 e S355, acciai per utensili, nonché acciaio inossidabile 304 e 316. Tra i materiali speciali figurano titanio, ottone, rame e fibra di carbonio. Il carbonio richiede frese diamantate speciali e protezione contro le polveri.
Dettagli popolari e componenti di produzione realizzati tramite fresatura CNC
La fresatura CNC consente di produrre un’ampia gamma di componenti industriali. Questo metodo è particolarmente apprezzato per la produzione di pezzi con geometrie complesse e tolleranze rigorose. Viene utilizzato sia nella prototipazione che nella produzione in serie.
Tra i componenti fresati più richiesti figurano elementi per stampi a iniezione, corpi pompa, piastre di montaggio ed elementi per robot industriali. L’industria aerospaziale commissiona la fresatura di supporti, centine portanti e ordinate in leghe di alluminio e titanio.
Componenti tipici realizzati tramite fresatura CNC:
- Corpi e alloggiamenti di dispositivi meccanici
- Matrici e punzoni per lo stampaggio di lamiere
- Elementi per stampi a iniezione
- Piastre base e di montaggio
- Supporti, mensole e connettori strutturali
- Ingranaggi, dischi e giunti
- Componenti aerospaziali in leghe di alluminio e titanio
La fresatura CNC consente inoltre la rapida realizzazione di prototipi prima dell’avvio della produzione in serie. Il breve tempo di transizione dal progetto al pezzo finito accelera il ciclo di sviluppo del prodotto. Ciò è particolarmente importante nei settori in cui il tempo di immissione sul mercato ha un’importanza strategica.
Servizi di tornitura CNC
Tornitura CNC è una tecnologia in cui il pezzo in lavorazione ruota e l’utensile da taglio si muove lungo il suo asse. Questo metodo è il modo principale per produrre pezzi a forma simmetrica rotazionale. Include alberi, boccole, flange, dadi e molti altri dettagli.
CNC Partner realizza servizi di tornitura utilizzando torni a controllo numerico di nuova generazione. Ciò consente di ottenere un’elevata precisione dimensionale e una bassa rugosità superficiale. Vengono eseguiti sia semplici alberi lisci che dettagli complessi con filettature, zigrinature e sottosquadri.
La precisione di tornitura nella lavorazione standard è di classe da IT7 a IT8. La tornitura di precisione raggiunge la classe IT5 o superiore, e la rugosità Ra oscilla da 0,8 a 1,6 µm.
Tornitura CNC
La tornitura CNC consiste nel movimento rotatorio del materiale fissato nel mandrino di un tornio. L’utensile da taglio si muove lungo un percorso programmato e rimuove strati successivi di materiale. Il processo è completamente automatizzato e controllato da un programma informatico in formato G-code.
I moderni torni CNC consentono la tornitura longitudinale, trasversale e a copiare. Le macchine avanzate combinano le funzioni di tornitura con la fresatura e la foratura in un unico serraggio. Tali centri di tornitura e fresatura riducono i tempi di produzione e migliorano la precisione della posizione reciproca delle superfici.
La precisione della tornitura CNC dipende da alcuni parametri chiave:
- Velocità di rotazione del mandrino – selezionata in base al materiale e al diametro del pezzo
- Avanzamento dell’utensile – influisce sulla qualità della superficie e sui tempi di lavorazione
- Profondità di passata – determina la quantità di materiale rimosso in una singola passata
- Materiale e geometria dell’inserto da taglio – fondamentali per la durata dell’utensile e la qualità della superficie
La tornitura di precisione raggiunge una classe di tolleranza da IT5 a IT7 con una rugosità Ra da 0,04 a 0,8 µm. La cosiddetta tornitura a specchio, eseguita su metalli non ferrosi, consente di ottenere una Ra inferiore a 0,04 µm. Si tratta di un livello paragonabile all’effetto della rettifica.
La tecnologia CNC garantisce la piena ripetibilità delle dimensioni nell’intera serie. Ogni pezzo successivo è identico al precedente, il che è di fondamentale importanza nella produzione di componenti intercambiabili. Il controllo numerico elimina gli errori dell’operatore e le deviazioni dovute alla fatica, tipiche della lavorazione manuale.
La tornitura CNC viene utilizzata nell’industria meccanica, automobilistica, idraulica ed energetica. Alberi di trasmissione, pistoni, camicie dei cilindri, raccordi idraulici e flange per tubi sono esempi tipici di pezzi torniti. Questi richiedono sia tolleranze dimensionali precise che un’adeguata rugosità superficiale per le tenute.
HAAS SL-30THE
Anno: 2008
Passaggio barra: fi 76, diametro massimo di tornitura fi 482, lunghezza massima di tornitura 864
Utensili motorizzati, incluse teste angolari.
Parco macchine per tornitura CNC
Per l’esecuzione dei servizi di tornitura CNC, l’azienda CNC Partner utilizza un tornio CNC della HAAS Automation. Si tratta di uno dei principali produttori mondiali di macchine utensili, noto per la sua affidabilità e precisione.
Tornio CNC nel parco macchine:
HAAS SL-30THE – tornio con utensili motorizzati, che consente la tornitura e la fresatura in un unico piazzamento
Il modello SL-30THE è un centro di tornitura avanzato con torretta portautensili motorizzata. Consente di eseguire fori, filettature, scanalature e superfici fresate senza cambiare il piazzamento. Tale soluzione riduce i tempi di passaggio tra le operazioni e aumenta la precisione della posizione reciproca delle superfici.
Intervalli dimensionali e precisione della tornitura CNC
Il tornio HAAS SL-30THE consente di lavorare pezzi di dimensioni considerevoli. Questa macchina è destinata a componenti rotanti di medie e grandi dimensioni, come alberi, flange e boccole di diametro maggiore.
La precisione standard di tornitura CNC rientra nella classe da IT7 a IT8. Con la tornitura di finitura di precisione è possibile raggiungere la classe IT5. La rugosità Ra è solitamente compresa tra 0,8 e 1,6 µm, mentre con la tornitura di precisione scende a 0,04 µm.
Le tolleranze di forma, come la rotondità e la cilindricità, dopo la tornitura di precisione sono inferiori a 0,01 mm. Il battito radiale si mantiene su livelli di pochi micrometri. Tali parametri soddisfano i requisiti dell’industria idraulica, pneumatica e dei cuscinetti.
Materiali popolari lavorati tramite tornitura CNC
La scelta del materiale nella tornitura CNC influisce sui parametri di taglio, sulla durata degli utensili e sulla qualità della superficie. CNC Partner lavora un’ampia gamma di metalli, dalle leghe leggere di alluminio ai duri acciai temprati.
Ogni materiale possiede diverse proprietà di lavorabilità, il che richiede una selezione individuale degli utensili e dei parametri di processo.
Materiali utilizzati nella tornitura CNC:
- Leghe di alluminio – le più facili da lavorare, utilizzate nel settore aerospaziale e automobilistico
- Acciaio strutturale – materiale standard per alberi, boccole e flange
- Acciaio inossidabile – impegnativo, utilizzato nell’industria alimentare e medica
- Ottone e rame – materiali elettrici e sanitari con una buona lavorabilità
- Bronzo – utilizzato in cuscinetti a strisciamento e valvolame industriale
- Titanio – leggero e resistente alla corrosione, utilizzato in medicina e nell’industria aerospaziale
- Acciaio temprato – destinato a componenti con elevata durezza superficiale
La tornitura di acciai temprati richiede inserti in metallo duro o ceramica. I materiali duri generano elevate forze di taglio, motivo per cui la rigidità del sistema macchina è fondamentale. Le moderne macchine CNC sono in grado di gestire materiali con una durezza superiore a 55 HRC.
Dettagli e componenti di produzione popolari realizzati tramite tornitura CNC
La tornitura CNC è parte integrante della produzione di componenti rotanti in tutti i settori industriali. I particolari torniti si trovano in ogni dispositivo meccanico, dai piccoli raccordi ai massicci alberi di trasmissione.
L’industria idraulica e pneumatica commissiona la tornitura di pistoni, cilindri e raccordi. Il settore automobilistico necessita di alberi a gomiti, perni e boccole. L’industria energetica ordina rotori, boccole per cuscinetti e manicotti flangiati.
Particolari tipici realizzati tramite tornitura CNC:
- Alberi di trasmissione e alberi lisci di vari diametri
- Boccole, anelli e dischi
- Flange e manicotti di collegamento
- Pistoni e cilindri idraulici
- Raccordi, dadi e viti speciali
- Perni, spinotti e perni eccentrici
- Elementi per cuscinetti a strisciamento in bronzo e ottone
La produzione in serie di particolari torniti richiede parametri di processo stabili e un controllo regolare delle dimensioni. L’utilizzo di sonde di misura all’interno della macchina consente di misurare il pezzo senza rimuoverlo dal mandrino. Ciò riduce i tempi di controllo e minimizza il rischio di errori legati al riposizionamento.
Servizi di rettifica CNC
Rettifica CNC è una lavorazione abrasiva di precisione che consente di ottenere superfici molto lisce e tolleranze dimensionali rigorose. Si tratta solitamente dell’ultima fase di lavorazione, eseguita dopo la tornitura o la fresatura. Viene utilizzata laddove altri metodi non garantiscono la precisione richiesta.
CNC Partner esegue la rettifica in piano utilizzando una rettificatrice dell’azienda JUNG, rinomato produttore tedesco. Il servizio è destinato a componenti che richiedono superfici estremamente lisce e tolleranze dimensionali ristrette.
La rettifica consente di ottenere una precisione di lavorazione in classe da IT5 a IT8, con una rugosità Ra che scende in un intervallo compreso tra 0,16 e 1,25 µm. La rettifica di precisione raggiunge una Ra inferiore a 0,04 µm.
Rettifica CNC
Rettifica CNC è un processo di lavorazione abrasiva in cui una mola composta da numerosi grani fini di materiale duro rimuove strati successivi del materiale in lavorazione. Ogni grano agisce come una lama di taglio in miniatura. Il processo genera un numero elevatissimo di micro-tagli, il che garantisce una superficie estremamente liscia.
Il controllo CNC consente di gestire con precisione la velocità della tavola, la profondità di avanzamento e il movimento oscillatorio della mola. La completa automazione del processo elimina la variabilità derivante dalla guida manuale. Ogni serie di componenti viene rettificata con gli stessi parametri.
La rettifica CNC si suddivide in diverse tipologie, a seconda della forma della superficie lavorata e della modalità di guida della mola.
Tipologie di rettifica CNC:
- Rettifica in piano – lavorazione di superfici piane, base per utensili da taglio e stampi
- Rettifica in tondo esterno – lavorazione di superfici rotanti esterne, alberi e perni
- Rettifica in tondo interno – lavorazione di superfici cilindriche interne
- Rettifica sagomata – lavorazione di profili, scanalature e superfici complesse
La rettifica in piano utilizzata da CNC Partner è particolarmente utile nella lavorazione di piastre, inserti per stampi, matrici e piani di tenuta. La mola lavora sull’intera larghezza del pezzo, rimuovendo il sovrametallo con una precisione di pochi micrometri.
La rettifica dopo la tempra rimuove le deformazioni termiche verificatesi durante il trattamento termico. L’acciaio dopo la tempra è troppo duro per la lavorazione con lame da taglio, pertanto la rettifica è l’unico metodo di finitura efficace. Ciò consente di ottenere dimensioni precise e una finitura superficiale liscia mantenendo la piena durezza del materiale.
Il raffreddamento riveste una grande importanza nella rettifica. Il liquido refrigerante dissipa il calore dal punto di contatto tra la mola e il pezzo. Una temperatura troppo elevata può causare tensioni superficiali, microfessurazioni o alterazioni della struttura del materiale nella zona di contatto con la mola.
+JUNG
Area di lavoro: 2000 x 1000
Parco macchine per rettifica CNC
Per l’esecuzione dei servizi di rettifica CNC, l’azienda CNC Partner utilizza una rettificatrice per piani della JUNG. JUNG è un rinomato produttore tedesco, le cui macchine sono apprezzate per la loro eccezionale rigidità e precisione.
Rettificatrice per piani nel parco macchine:
JUNG – rettificatrice per piani ad alta precisione, progettata per la lavorazione precisa di superfici piane
Le rettificatrici JUNG sono dotate di piani magnetici elettromagnetici che fissano saldamente i componenti in acciaio senza la necessità di serraggi meccanici. Ciò garantisce una pressione uniforme e una lavorazione omogenea dell’intera superficie del pezzo.
Materiali comuni lavorati tramite rettifica CNC
La rettifica CNC lavora un’ampia gamma di materiali metallici e non metallici. La chiave per la scelta della mola abrasiva e dei parametri di processo risiede nelle proprietà fisiche del materiale lavorato.
I materiali più duri, come gli acciai per utensili temprati, richiedono mole speciali in corindone o CBN. I materiali morbidi, come l’alluminio, possono causare l’intasamento della mola, motivo per cui si utilizzano mole con struttura aperta.
Materiali rettificati in CNC Partner:
- Acciaio al carbonio e legato di vari gradi
- Alluminio e leghe di alluminio
- Acciaio per utensili temprato e bonificato
- Acciai inossidabili austenitici e ferritici
- Ghisa grigia e sferoidale
- Metalli non ferrosi: ottone, bronzo, rame
- Titanio e leghe di titanio
- Materie plastiche ad alta resistenza
- Ceramica tecnica e materiali compositi
La rettifica di materiali compositi, come la ceramica tecnica, richiede mole abrasive diamantate. Questi materiali sono fragili e duri, quindi altri metodi di lavorazione non forniscono risultati accettabili. La rettifica è l’unico metodo che consente la sagomatura accurata di componenti ceramici di precisione.
Quando la rettifica CNC sostituisce altri metodi di finitura
La rettifica CNC viene scelta quando altri metodi di lavorazione non consentono di raggiungere i parametri superficiali richiesti. Ciò riguarda principalmente l’elevata durezza del materiale, una rugosità molto bassa e tolleranze di planarità rigorose.
I materiali dopo la tempra hanno una durezza superiore a 58 HRC. La fresatura o la tornitura con utensili da taglio non sono possibili con tale durezza. L’unico metodo di finitura efficace in questo caso è la rettifica con mola abrasiva.
La rettifica sostituisce altri metodi di finitura nelle seguenti situazioni.
- Il materiale è temprato oltre i 55 HRC e non è lavorabile con utensili da taglio
- La rugosità Ra richiesta è inferiore a 0,4 µm, valore che la fresatura non garantisce
- La tolleranza di planarità della superficie è inferiore a 0,005 mm
- Il dettaglio richiede una levigatezza a specchio della superficie di tenuta o di guida
La rettifica viene utilizzata anche per rimuovere le deviazioni di forma verificatesi durante la tempra. Il trattamento termico causa deformazioni del materiale nell’ordine di alcuni centesimi di millimetro. La rettifica corregge queste deviazioni e riporta il dettaglio alle dimensioni corrette conformi alla documentazione.
Dettagli e componenti di produzione popolari realizzati tramite rettifica CNC
La rettifica CNC domina la produzione di componenti per utensili e stampi di precisione. Inserti da taglio, inserti per stampi, matrici e punzoni richiedono superfici con un’eccellente levigatezza e tolleranze rigorose.
Altre applicazioni tipiche della rettifica includono guide per macchine utensili, piastre di base e superfici di tenuta per pompe. Ognuno di questi elementi richiede una planarità e una levigatezza che nessun altro metodo di lavorazione è in grado di offrire.
Componenti realizzati tramite rettifica CNC:
- Inserti e punzoni per stampi di tranciatura e a iniezione
- Guide lineari e piastre di scorrimento
- Utensili da taglio e portautensili
- Piastre di base e di montaggio per dispositivi di precisione
- Componenti di pompe e compressori con superfici di tenuta
- Blocchetti di riscontro e calibri
- Componenti piani in acciaio dopo tempra e rinvenimento
La rettifica di campioni e calibri richiede il massimo grado di precisione, che va da IT3 a IT5. A tale livello di precisione, anche variazioni della temperatura ambiente di pochi gradi possono influenzare le dimensioni del componente. Per questo motivo, la rettifica di precisione viene eseguita in ambienti a temperatura controllata.
Servizi di elettroerosione a filo WEDM
L’elettroerosione a filo WEDM è una tecnologia avanzata per il taglio di materiali conduttori di corrente elettrica. Il processo non richiede alcun contatto meccanico tra l’utensile e il materiale, il che consente di lavorare le leghe più dure senza il rischio di deformazioni.
CNC Partner realizza servizi di elettroerosione a filo utilizzando il centro GF+ CUT 300SP. Questa tecnologia è particolarmente apprezzata nella produzione di stampi, matrici e utensili di precisione. Consente di raggiungere tolleranze nell’ordine di ±0,001 mm.
Il metodo WEDM è insostituibile nel taglio di materiali temprati, compositi metallici e carburi sinterizzati. Gli utensili da taglio tradizionali non sono in grado di gestire tali materiali, mentre la tecnologia WEDM esegue il taglio con la massima precisione.
Elettroerosione a filo WEDM
Elettroerosione a filo WEDM (dall’inglese Wire Electrical Discharge Machining) è una tecnologia di taglio dei materiali tramite metodo elettroerosivo. Un filo sottile di ottone o rame conduce scariche elettriche che erodono il materiale in porzioni molto piccole. Ogni scarica rimuove una quantità microscopica di materiale, creando un solco di taglio con una larghezza compresa tra soli 0,02 e 0,3 mm.
Il filo scorre continuamente attraverso il solco di taglio, portando una superficie nuova e non erosa nel punto di scarica. Il dielettrico, solitamente acqua deionizzata, raffredda la zona di taglio e rimuove le particelle di materiale eroso. L’intero processo avviene sott’acqua, il che garantisce stabilità termica e pulizia del processo.
Il controllo numerico consente il taglio di qualsiasi profilo piano e conico. La macchina può tagliare forme esterne, fori passanti, scanalature e profili speciali. È inoltre possibile eseguire tagli conici inclinando le guide del filo.
Parametri tecnici del processo WEDM:
- Precisione dimensionale fino a ±0,001 mm con un’impostazione precisa della macchina
- Rugosità Ra da 0,1 a 1,6 µm a seconda della modalità di taglio
- Spessore di taglio fino a diverse centinaia di millimetri con una potenza della macchina adeguata
- Possibilità di tagliare materiali con una durezza superiore a 60 HRC
La tecnologia WEDM non genera forze di taglio, pertanto pareti sottili e profili delicati non si deformano durante la lavorazione. Questo è un vantaggio fondamentale nel taglio di matrici con ponticelli sottili e inserti per stampi dalla geometria complessa.
La WEDM consente inoltre di tagliare materiali che in precedenza dovevano essere lavorati prima della tempra con sovrametallo e successivamente rettificati dopo la tempra. Ora il pezzo può essere temprato direttamente alle dimensioni finali e successivamente il profilo desiderato può essere tagliato tramite elettroerosione. Ciò riduce i tempi e i costi di produzione mantenendo la piena durezza del materiale.
+GF+ CUT 300SP
Anno: 2016
Area di lavoro: 550 x 350 x 400
Parco macchine per elettroerosione a filo WEDM
Per l’esecuzione dei servizi di elettroerosione a filo, CNC Partner utilizza macchinari dell’azienda svizzera GF Machining Solutions. Si tratta di uno dei principali produttori mondiali di dispositivi per la lavorazione a elettroerosione.
Macchina per elettroerosione a filo:
+GF+ CUT 300SP – centro WEDM ad alta precisione, progettato per il taglio a filo di precisione
Il modello CUT 300SP è un avanzato centro di elettroerosione dotato di un generatore di impulsi di nuova generazione. La macchina consente il taglio di materiali a durezza molto elevata con precisione micrometrica. Il sistema automatico di guida del filo e il monitoraggio costante dei parametri di processo garantiscono la stabilità dei risultati.
Materiali comuni lavorati tramite elettroerosione a filo WEDM
Tramite WEDM si lavorano esclusivamente materiali conduttori di elettricità. La gamma di materiali è tuttavia molto ampia e comprende sia materiali teneri che le leghe industriali più dure.
Un vantaggio particolare della WEDM è la capacità di lavorare materiali temprati, che non possono essere lavorati con utensili convenzionali. Acciai per utensili con una durezza da 60 a 65 HRC, carburi sinterizzati e superleghe di nichel vengono lavorati con la massima precisione.
Materiali tagliati con metodo WEDM presso CNC Partner:
- Acciai al carbonio e basso-legati con un contenuto di carbonio dallo 0,1 all’1,7%
- Acciai per utensili temprati con durezza da 60 a 65 HRC
- Acciai inossidabili austenitici, ferritici e martensitici
- Leghe di titanio Grade 2 e Grade 5 per l’industria aerospaziale
- Superleghe a base di nichel: Inconel, Hastelloy, Waspaloy
- Leghe di alluminio 2xxx, 6xxx, 7xxx per strutture leggere
- Metalli non ferrosi: rame, ottone, bronzo, nichel
- Leghe di cobalto Stellite per applicazioni ad alta temperatura
- Carburi sinterizzati WC-Co con durezza da 1500 a 2000 HV
- Ceramiche conduttive Si3N4 e SiC per applicazioni speciali
Il taglio dei carburi sinterizzati con metodo WEDM è praticamente impossibile con altri metodi di lavorazione. Questi materiali hanno una durezza simile a quella del diamante e distruggono completamente gli utensili da taglio convenzionali. Il metodo WEDM consente la lavorazione senza problemi di tali materiali, poiché l’elettroerosione non dipende dalla durezza del materiale.
Applicazioni tipiche dell'elettroerosione a filo (WEDM) nella produzione di stampi e matrici
L’elettroerosione a filo WEDM ha rivoluzionato il settore degli stampi e degli utensili per stampaggio. Prima dell’avvento di questa tecnologia, i punzoni e le matrici dovevano essere realizzati a mano o richiedevano una lavorazione di rettifica estremamente complessa.
La tecnologia WEDM consente di tagliare punzoni e blocchi matrice con un accoppiamento reciproco nell’ordine di pochi micrometri. Contorni esterni complessi e fori passanti di qualsiasi forma vengono tagliati con la medesima precisione. Grazie a ciò, i produttori di stampi e utensili possono realizzare progetti che in precedenza erano impossibili da eseguire.
Nel settore degli stampi a iniezione, la WEDM viene utilizzata per il taglio di anime, estrattori, tasselli e inserti sagomati. Gli stampi in plastica contengono quasi sempre elementi realizzati tramite elettroerosione. La precisione della WEDM garantisce il corretto accoppiamento degli elementi dello stampo ed elimina la necessità di adattamenti manuali.
L’industria aerospaziale utilizza la WEDM per il taglio di componenti in superleghe di nichel e titanio. Questi materiali sono resistenti alle alte temperature e alla corrosione, ma difficili da lavorare con i metodi convenzionali. L’elettroerosione a filo è spesso l’unico metodo economicamente giustificabile per la loro lavorazione.
Dettagli e componenti di produzione popolari realizzati con la tecnologia WEDM
La tecnologia WEDM trova ampia applicazione nella produzione di componenti industriali di precisione. È ideale ovunque siano richieste un’elevata accuratezza, contorni complessi e la lavorazione dei materiali più duri. Di seguito sono riportate le tipologie di componenti e parti di produzione più comunemente realizzate tramite elettroerosione a filo.
Componenti comuni realizzati con metodo WEDM:
- Punzoni e matrici per lo stampaggio di lamiere, trancianti e stampi con contorni di precisione
- Inserti e anime per stampi a iniezione di materie plastiche e gomma
- Guide lineari ed elementi di attrezzaggio con geometria complessa
- Coltelli industriali e lame per il taglio di materiali nell’industria dell’imballaggio
- Pale di turbine ed elementi di motori aeronautici in superleghe di nichel e titanio
- Impianti e strumenti chirurgici in acciaio inossidabile e titanio
- Connettori miniaturizzati, contatti ed elementi elettronici di piccole dimensioni
- Elementi in carburo cementato WC-Co con durezza superiore a 1500 HV
Il settore dell’utensileria è il principale utilizzatore dei servizi WEDM. Punzoni e matrici richiedono un accoppiamento reciproco nell’ordine di pochi micrometri e l’elettroerosione a filo è l’unico metodo in grado di garantire tale precisione mantenendo la piena durezza del materiale dopo la tempra.
L’industria aerospaziale e quella medica utilizzano la tecnologia WEDM per componenti realizzati con materiali difficili da lavorare, dove le forze di taglio convenzionali potrebbero deformare o danneggiare pareti sottili. L’assenza di contatto meccanico tra l’utensile e il pezzo elimina il rischio di deformazioni e tensioni residue.
Azienda CNC Partner
CNC Partner è nata dalla fusione di due entità con un’esperienza pluriennale. La prima è FPH RYBACKI, un’azienda con quasi 30 anni di esperienza nella lavorazione delle materie plastiche e nelle lavorazioni meccaniche. La seconda entità è KamTechnologia, specializzata nell’ottimizzazione e nell’implementazione di nuove tecnologie di tornitura e fresatura CNC.
Fin dall’inizio della sua attività, l’azienda ha sistematicamente ampliato il proprio parco macchine e perfezionato i processi di lavorazione. L’obiettivo è quello di soddisfare le commesse di produzione più esigenti. Viene attribuita grande importanza alla qualità dei servizi e alla modernità delle soluzioni tecnologiche adottate.
L’attività dell’azienda è stata riconosciuta a livello nazionale. Durante il Forum Internazionale del Gas a Varsavia nel 2006, l’azienda ha ricevuto un premio nella categoria innovazione per i prodotti in plastica. Per alcuni dei suoi prodotti, l’azienda detiene brevetti propri.
- NIP: PL9671457760
RCBC Sp. z o.o.
- NIP: PL9671456022
Certificazioni e autorizzazioni che confermano la qualità della lavorazione CNC
CNC Partner possiede il Certificato del Sistema di Gestione della Qualità conforme alla norma DIN EN ISO 9001:2015. Il certificato è stato rilasciato dal rinomato ente TÜV SÜD Management Service GmbH. Si tratta di uno degli enti di certificazione della qualità più riconosciuti al mondo.
La certificazione copre la lavorazione meccanica di metalli e materie plastiche. Ciò significa che tutti i processi aziendali vengono realizzati secondo procedure documentate e controllate. Per i clienti, questa è la conferma che ogni ordine viene eseguito nel rispetto dei medesimi standard elevati.
Listino prezzi dei servizi CNC 2026 e preventivo per ordini personalizzati
I prezzi della lavorazione CNC sono calcolati su base oraria e variano tra 35 EUR/h e 50 EUR/h. I prezzi per l’elettroerosione a filo variano da 35 EUR/h a 50 EUR/h.
Il prezzo finale di un ordine è influenzato da: tipo di materiale, complessità della geometria, tolleranze richieste, dimensioni del pezzo e numero di pezzi nella serie. Un preventivo per un ordine individuale viene fornito entro 48 ore dall’invio di una richiesta con documentazione tecnica.
Perché CNC Partner è la scelta giusta per la lavorazione dei metalli
CNC Partner unisce un moderno parco macchine, qualità certificata e un team esperto. L’azienda realizza commesse in conformità con la documentazione tecnica del cliente e garantisce la corretta esecuzione dei componenti. Il contatto dopo l’invio di una richiesta avviene entro 20 minuti.
Entro 48 ore forniremo un preventivo per la richiesta.
I nostri prezzi di lavorazione sono compresi tra 35 EUR/h e 50 EUR/h.
Ti contatteremo entro 20 minuti dall'invio della tua richiesta.
Garantiamo la corretta esecuzione dei componenti in conformità con il disegno.
Dove operiamo, geografia della fornitura di servizi di lavorazione CNC
I servizi di lavorazione meccanica CNC offerti da CNC Partner sono disponibili per i clienti in Polonia e in tutta Europa. L’azienda spedisce i componenti finiti in tutti i paesi dell’Unione Europea.
La produzione di componenti lavorati a macchina viene realizzata per i clienti dei seguenti paesi europei.
Paesi serviti da CNC Partner:
- Europa centrale e orientale: Polonia, Repubblica Ceca, Slovacchia, Ungheria, Romania, Bulgaria, Estonia, Lettonia, Lituania
- Europa occidentale: Germania, Austria, Francia, Belgio, Paesi Bassi, Lussemburgo
- Europa settentrionale: Danimarca, Svezia, Finlandia, Irlanda
- Europa meridionale: Italia, Spagna, Portogallo, Grecia, Croazia, Slovenia, Cipro, Malta
L’ampia geografia delle consegne rende CNC Partner un partner produttivo per aziende di tutto il continente. La spedizione dei componenti finiti avviene tramite corriere o spedizioniere, a seconda delle dimensioni e del peso del pacco. Il cliente riceve ogni volta le parti imballate e protette contro i danni da trasporto.
Termini di consegna e standard di controllo qualità presso CNC Partner
Il preventivo per ogni richiesta viene preparato entro 48 ore dalla sua ricezione. Il contatto da parte dell’azienda dopo l’invio di una richiesta avviene entro 20 minuti durante l’orario lavorativo. Ogni componente prodotto viene verificato per garantirne la conformità alla documentazione tecnica del cliente.
Il Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001:2015 è applicato in tutte le fasi di esecuzione dell’ordine. Esso comprende l’accettazione dell’ordine, la pianificazione della produzione, la lavorazione e il controllo finale. Ogni fase viene documentata, garantendo la piena tracciabilità del processo.
Confronto tra le capacità tecnologiche di CNC Partner e i requisiti del mercato
Il parco macchine di CNC Partner comprende centri di fresatura, un tornio con utensili motorizzati, una rettificatrice per piani e un centro di elettroerosione. Questa combinazione di tecnologie consente di realizzare commesse complesse in un unico luogo.
La maggior parte dei fornitori di lavorazioni CNC è specializzata esclusivamente in uno o due metodi. CNC Partner offre quattro tecnologie complementari sotto lo stesso tetto. Ciò riduce i tempi di consegna e semplifica la logistica per il cliente.
Opinioni dei nostri clienti
I clienti di CNC Partner sottolineano regolarmente la precisione della lavorazione e la conformità alla documentazione tecnica. La puntualità nella realizzazione e la rapidità di risposta alle richieste sono le caratteristiche più spesso menzionate nelle valutazioni positive. L’azienda gode di un’ottima reputazione tra i partner in Polonia e nell’Europa occidentale.
La produzione di componenti per clienti in Germania, Austria e Francia conferma che gli standard di qualità di CNC Partner soddisfano i requisiti degli esigenti mercati dell’Europa occidentale. Il certificato ISO 9001:2015 rilasciato da TÜV SÜD offre ai clienti la certezza che la lavorazione professionale dei metalli CNC venga eseguita secondo procedure collaudate e controllate.
5.0 | 71 opinioni positive
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FAQ: Domande e risposte
La lavorazione dei metalli CNC (controllo numerico computerizzato) consiste nella rimozione di materiale da un blocco grezzo mediante macchine controllate automaticamente da un programma informatico. La macchina esegue movimenti precisi dell’utensile secondo il codice salvato, senza la necessità di una guida manuale da parte dell’operatore.
Il processo comprende tre fasi: la progettazione nel programma CAD, la conversione in codice di controllo (G-code) e la lavorazione vera e propria sulla macchina. Ogni movimento è pianificato, ripetibile e preciso fino a una frazione di millimetro. Questo approccio elimina gli errori umani e garantisce una qualità uniforme di ogni dettaglio nella serie.
Le macchine CNC lavorano un’ampia gamma di materiali metallici. I più utilizzati sono l’alluminio e le sue leghe, gli acciai strutturali, gli acciai inossidabili, l’ottone, il rame, il bronzo e il titanio. Tra i materiali speciali figurano l’acciaio temprato, i carburi sinterizzati e la ceramica tecnica.
La scelta del grado di materiale corretto influisce direttamente sui parametri di taglio, sulla durata degli utensili e sulla qualità della superficie finale. L’alluminio è il più facile da lavorare e permette di ottenere superfici lisce. Il titanio e gli acciai inossidabili richiedono velocità inferiori e utensili speciali, ma soddisfano i requisiti dell’industria aerospaziale e medica.
La precisione della lavorazione CNC dipende dal metodo utilizzato. La fresatura e la tornitura standard raggiungono una classe di tolleranza da IT7 a IT8, che corrisponde a scostamenti dell’ordine di alcuni centesimi di millimetro. La rettifica di precisione consente di ottenere una classe IT5 o superiore.
L’elettroerosione a filo WEDM raggiunge una precisione fino a ±0,001 mm, il che rende questo metodo uno dei più precisi disponibili nella lavorazione per asportazione di truciolo. La rugosità Ra dopo la rettifica di precisione scende al di sotto di 0,04 µm. Tali parametri soddisfano i requisiti dell’industria degli utensili, aerospaziale e medica.
L’elettroerosione a filo WEDM viene utilizzata principalmente quando il materiale è troppo duro per la lavorazione con utensili da taglio. Gli acciai per utensili temprati da 60 a 65 HRC e i metalli duri non possono essere fresati o torniti. La tecnologia WEDM li lavora con la massima precisione.
Il metodo WEDM viene scelto anche per il taglio di profili complessi e forme a parete sottile, dove le forze di taglio della fresatura potrebbero deformare il pezzo. L’assenza di contatto meccanico tra l’utensile e il materiale fa sì che il pezzo non subisca deformazioni.
La fresatura e la tornitura CNC sono due metodi complementari di lavorazione per asportazione di truciolo. Nella tornitura, il pezzo in lavorazione ruota, mentre l’utensile si muove linearmente. Questo metodo è ideale per elementi cilindrici: alberi, boccole, flange e anelli.
Nella fresatura, l’utensile ruota e il pezzo rimane fermo o si sposta sul piano della macchina. La fresatura viene utilizzata per geometrie spaziali complesse, tasche, profili e superfici piane. La scelta del metodo dipende dalla forma del pezzo, dalle tolleranze e dalla scala di produzione.
La rettifica CNC è una fase di finitura che rimuove le deviazioni di forma e migliora la levigatezza della superficie. Dopo la fresatura o la tornitura, sul pezzo rimangono tracce microscopiche dell’utensile. La rettifica riduce queste tracce a un livello di Ra inferiore a 0,4 µm.
La rettifica è anche l’unico metodo efficace per la lavorazione dei materiali dopo la tempra. L’acciaio temprato oltre i 55 HRC è troppo duro per le lame di fresatura e tornitura. La rettifica con mola abrasiva non dipende dalla durezza del materiale e riporta il pezzo alle dimensioni richieste.
I servizi di lavorazione dei metalli CNC presso CNC Partner sono disponibili per clienti in Polonia e in tutta l’Unione Europea. I dettagli finiti vengono spediti in Germania, Austria, Francia, Belgio, Paesi Bassi, Svezia, Danimarca, Finlandia e molti altri paesi.
Vengono serviti anche i paesi dell’Europa centrale e meridionale: Repubblica Ceca, Slovacchia, Ungheria, Romania, Bulgaria, Croazia, Slovenia, Italia, Spagna e Portogallo. L’ampia copertura delle consegne è resa possibile grazie alla collaborazione con aziende di corrieri e spedizioni. Ogni spedizione è adeguatamente protetta contro i danni durante il trasporto.
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Paesi serviti da CNC Partner:
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Europa meridionale: Italia, Spagna, Portogallo, Grecia, Croazia, Slovenia, Cipro, Malta